.webp)
Als de grootste western- en werkkleding retailer van het land had Boot Barn moeite om aan de hoge vraag naar hun producten te voldoen, vooral toen de arbeidscrisis toesloeg. Ze wisten dat ze nieuwe technologie moesten implementeren om dit te overwinnen. Toen wendden ze zich tot Industrial Procurement Services (INDPRO) om te helpen bij het ontwerpen van een beter magazijnsysteem.
Boot Barn had niet alleen 250.000 paar laarzen op voorraad in hun magazijn van 3.700 vierkante meter, maar ze moesten die laarzen ook gemakkelijk kunnen picken en aanvullen. INDPRO's doel: elk uur 1.000 bestellingen verpakken, labelen en verzenden. "Om dat aantal te halen, moesten we automatisering inzetten. Packsize was voor ons de logische keuze," aldus Mark Juelich, president van INDPRO.
Packsize werkte samen met INDPRO en Boot Barn aan een unieke, volledig geautomatiseerde oplossing met behulp van drie Packsize-machinesystemen. De IQ Fusion®, de X4® en de X7® zijnn de sterren van de show. De X7 is een alles-in-één machine die een bestelling aanneemt, opmeet, een doos met de juiste afmetingen maakt, alle inpakt en labelt. "Dat vond ik het spannendste aan dit project. Dat we 75% van de producten via de X7 kunnen verwerken is fantastisch," aldus Juelich. De X4 is het meest compact Packsize-machinesysteem en bleek perfect om complexe gecombineerde bestellingen te verwerken in het magazijn van Boot Barn.
Tot slot is de IQ Fusion de perfecte oplossing voor drukke periodes en ook nog eens extreem kostenefficiënt. Dankzij de samenwerking tussen Packsize en INDPRO kon Boot Barn de magazijnarbeid drastisch verminderen, hun productiviteit verdubbelen en hun winst verhogen.
Ze konden ook hun CO2-voetafdruk verkleinen door kleinere dozen te maken met minder karton, waardoor er meer dozen in één vrachtwagen passen en er dus minder vrachtwagens op de weg zijn. Met deze nieuwe oplossingen ontvangen klanten van Boot Barn hun pakketten nu sneller, efficiënter en met het juiste formaat.
